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油壓機磨損的主要原因

时间:2018-12-27 16:20   作者:admin 点击:
   油壓機使用一段時間後出現磨損是正常的,但事出必有因,所以咱們也要明白磨損的主要原因,這也是今天要介紹的內容。
四柱油壓機实物图
   首先,是四柱油壓機的加工质量差,工作台面积较大,铸铁垫板一般由几十块组合而成,在加工过程中,保证不了各块垫板的厚度完全一致,组装后难免出现高低不平,从而在工作台移动时就会磨损,磨损后的铸铁屑掉落在垫板上,又进一步加剧液压机的磨损,并造成油槽及油孔堵塞,使润滑剂不能起作用,由于工作台下表面及垫板的加工粗糙度往往达不到要求,很难形成油膜,常常处于干磨状态;其次,接触不均匀,小型液压机工作台小表面与垫板接触面较大,不可能像导轨面那样刮研,很难保证达到75%以上接触面积的要求,现在一般接触面积只能达到30%~40%,有的甚至是点或线接触,下横梁刚度很差时,也会影响工作台与垫板的均匀接触;还有,氧化皮不易清除,在多功能液压机锻造过程中,掉落氧化皮很多,极易从工作台面联结处及两边缝隙中掉落到垫板上,而氧化皮硬度高,更加剧了垫板的磨损,应注意设计清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的装置;最后,油壓機工作台平面很大,但刚度较差,加上占座、磨具、锻件等都很重,锻造时钢锭及料头往往从一定高度掉落到台面上,从而使工作台变形,在长时间移动过程中,被砸变形的凸点就磨损较快,另外由于热钢锭及料头在工作台面上长时间烘烤,会使工作台上表面与下底面温差较大,也会引起变形,一般中间受热厉害,台面上凸起,两边就磨损较快;另外,移动工作台的磨损会引起液压机振动,不利于运作,维护人员要加强液压机械的预防工作,及时解决故障,正确安全使用设备。
   当油壓機安装完毕后,首先应该擦去防锈油脂并进行彻底清污除尘,向油箱内注入经过滤后的干净液压油,注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上,接通外线电源,接好后启动电机,观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致,将试压垫筒清理干净,放置在液压机旁边。

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